“功能”：
快速預混：具有該功能的模塊沒有反應腔，采用經(jīng)典叉指結構，兩組分以頭發(fā)絲般細流狀交叉快速碰撞并擴散混勻，數(shù)百條微通道并聯(lián)排布成數(shù)十毫米的流體橫截面，具有快速混合、極低壓降和較高通量的優(yōu)勢；腔體積（又稱持液量）可忽略不計，快速完成混合即從出口流出；可用于均相體系快速混合，也可用于非均相體系快速乳化產(chǎn)生納米、亞微米或微米級乳化顆粒。
強化混合：具有該功能的模塊腔內(nèi)并聯(lián)排布數(shù)十條微混沌結構微通道，一般用于持續(xù)強化各組分混合使其達到更接近混勻均質的狀態(tài)，以持續(xù)促進反應效率；不論是均相還是非均相體系，通過微混沌結構的打散混合再打散再混合的重復單元，實現(xiàn)各組分的充分的混合。那央芯微反應器強化混合模塊采用軸向管壁式微通道，不返混、內(nèi)外雙面換熱、耐高壓，一般用于連續(xù)流化工生產(chǎn)。
延時反應：具有該功能的模塊一般為管或環(huán)形管腔，毫米級尺寸通道，可理解為傳統(tǒng)的管式反應器；若為管，一般盤旋至于換熱腔中，實現(xiàn)換熱或保溫；若為環(huán)形管腔，可內(nèi)外壁換熱；該功能模塊用于延長反應時間，也可用于反應物試劑預熱或反應產(chǎn)物降溫的目的，該模塊無強化混合作用。
強化傳熱：除了快速預混微反應器外（注：可定制有換熱腔的快速預混微反應器），其他功能模塊都有強化傳熱功能。外循環(huán)導熱系統(tǒng)與反應器間隔壁厚一般約1~2mm（不銹鋼、玻璃）或2~5mm（碳化硅），可實現(xiàn)數(shù)千至數(shù)萬傳熱系數(shù)（10000W/m2.K）的傳熱能力。
“材質”：
316不銹鋼：與試劑接觸的所有材料均為316材質，包括管路、微通道、法蘭及接頭等。
玻璃：微通道反應器為玻璃材質，管路、法蘭及接頭采用PTFE材質。
碳化硅&PTFE：與試劑接觸的所有采用為無壓燒結碳化硅或PTFE材質，包含管路、法蘭、微通道及接頭等。
“微通道尺寸”：指微通道寬度，微通道深寬比（深度和寬度的比例）一般為0.5~2。
“橫截面”：指微通道徑向累積通經(jīng)，一般微反應器由數(shù)十至數(shù)百條微通道并排組成，橫截面為所有微通道橫截面積之和，橫截面的大小反映了該微反應器的通量大小，一般10mm2的橫截面可達數(shù)十至上百升每小時的通量能力。
“持液量”：指微通道反應腔的總體積，一般微反應器由數(shù)十至數(shù)百條微通道并排組成，所有微通道總體積之和即為該微反應器的持液量，通過持液量的大小和試劑進料總流速可得出其反應時間的長短。
“耐壓”：那央芯微反應器的耐壓能力按照壓力容器的相關標準，在耐壓能力乘以安全系數(shù)后得出，并經(jīng)過約1.5倍壓力實測，保證安全。
“耐溫”：微反應器的耐溫能力一方面取決于微反應的材質，也受密封件和連接方式的影響。比如，耐溫性能“全不銹鋼”如果密封方式采用四氟生料帶，則要考慮其耐溫極限。
